东莞市三而造纸科技有限公司提供纸张表面施胶-三而用户满意-中性纸张表面施胶。
表面施胶液的熬制方法
将一定量的液体氧化淀粉用泵打入不锈钢熬制罐,启动搅拌器,补加清水到罐体的1/2,搅拌均匀,缓慢通气加热至95~100℃,保温20 min,然后加清水至水位线,降温至60~70℃,然后加入表面施胶剂(其中pva需熬制时加入),制备胶液的浓度为5%~7%分数 ,搅拌均匀后经60目过滤网过滤使用,胶液黏度不大于15mpa·s ,保持使用温度在60~70℃。
加入表面施胶剂的纸张无论从强度、表吸或其他方面都明显优于单独使用氧化淀粉的施胶液。
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纸页施胶度的影响
纸页施胶度的大小是影响施胶压榨的拾取量的一个重要因素。
完全未施胶的纸张比施过胶的纸多吸收100%的胶料,同时纸幅吸收的水分也较多,从而造成强度下降,断头率增加。
一旦纸页的施胶度达到一定值后,再提高纸张的施胶度则对纸幅吸收胶液影响不明显。
纸页水分的影响
进入施胶压榨纸页水分的大小,不仅影响纸页对胶料的拾取量,而且其纵、横向水分的均一性直接影响胶料吸收的均一性。
因此,进入施胶压榨的纸页水分是生产过程中需要着重控制的关键参数。
在生产过程中,其水分一般控制在5~10%为宜,这时能获得拾取量。

现行的表面施胶有如下优势
1) 提高纸和纸板的印刷性能;
2) 可通过选用不同的表面施胶剂种类,提高纸张的表面强度或抗水性;
3) 提高纸和纸板的物理强度;
4) 表面施胶可减少纸张的两面差;
5) 不受抄纸水质和水温的影响,施胶效果比较稳定;
6) 胶料留着效果好,施胶成本低;
7) 和内施胶同时使用,可弥补内施胶的一些缺陷

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