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---(pva)介绍
---按聚合度和水解度不同,分为许多牌号。一般用作表面施胶的pva聚合度为l000~2000,醇解度为98%~99%。我国生产的pva,用于表面施胶的主要是1798,即聚合度为l700,醇解度为98%。经pva表面施胶的纸张,干燥后纤维有---的黏合力,表面强度好,pva所形成的覆膜有---的抗油脂性,但缺点是粘度高,涂布性差,易渗透到纸层内部(仅起到提高表面强度的作用),通常为了达到所需的表面施胶效果,不免要加大用量。为解决这一问题,可采用硼酸预处理技术,其原理是经硼酸处理后的纸张在涂布pva时,硼酸和pva可发生交联反应而形成凝胶体,抑制了pva向纸层内部的过量渗透。达到相同表面强度,如果只用pva可能要用3%溶液,但采用l%~l.5%的硼酸溶液处理,浓度只要l%就够了。现在淀粉---作为表面施剂的应用纸种及纸厂不断减少。

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表面施胶剂的效果
就目前大多数人的思路是抗水不好选施胶型的,强度不好选增强型的,顾此失彼,造成了生产上比较被动。
因此,既具优异黏结性能,又具优异抗水性能的表面施胶剂才是生产中的---择。而生产过程中如何让施胶剂的效果充分发挥出来才是更重要的,这需要每位造纸---对表面施胶的整个过程有更深入的了解和研究,同时期望有更多更的表面施胶剂在造纸行业中得到应用。
中性施胶剂的用量
使用中性施胶剂施胶时,用量上有一特点,如图所示:中性施胶剂施胶曲线有个低加入量,低入该量几乎无施胶效果,而当加入量达到一定程度后,施胶度会发生突跃, 此为低---用量,以后随着用量加大,施胶度增加。但达到一定的用量后施胶度增加偏幅度变小。
对一般文化用纸而言:8-10kg/t纸,对绝干计即可满足要求,不宜过高。当施胶度不佳时,应找出内在原因,不可盲目提高用量,否则会适得其反。
中性施胶剂是反应型的施胶剂,施胶剂起效较慢,需要一定的熟化时间(一般24小时 后)才能达到终的施胶度。下机时检测施胶度应将纸样放在110度下烘5分钟,加快熟化后测定。要达到所需的施胶效果必须结合生产实际,先按中性施胶剂绝干用量上限(如 0. 25%)加入,然后逐步下调,直到少量为止。也可根据小抄纸的加入量进行调整。

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