纸浆模塑产品成形加工工艺
现阶段海外纸浆模塑生产线设备成形种类有两类:吸塑成型机法和灌浆成型法。
1.真空吸浆成型法
是纸塑料制品普及化的一种方式。根据其构造不一样又有三种方法:圆筒筛式、旋转式、往复式升降机构圆筒筛式:持续性转动生产制造,生产制造,模貝项目投资大,模具制造---,机器设备加工精度技术标准高,一套型腔配八套模座,要用数控机床管理中心加工模具,生产加工时间长,项目投资大。因为是持续生产,合适于大批的定形商品生产制造,假如盘、餐具、酒托女、鸡蛋托。针对工业生产橡塑制品生产制造因为非标,总数、大批量小,模貝项目投资大因此 不适合。旋转式:返转式生产制造较鼓试生产率低,合适于工业生产橡塑制品中等水平大批量及非标的生产制造,但因为是一套型腔配二套模座,要用数控机床管理中心加工模具,模貝项目投资大,时间长。来回升降机构:生产率较圆筒筛式低,与返转式相距并不大,是现阶段常风的广泛应用机器设备,因为该机器设备只需一套型腔配套设施一套模座,不必数控机床管理中心生产加工,尤其合适非标、大批量小、周期时间快的工业生产包裝商品(工业生产包裝商品模具加工周期时间一般 在10天内)。





传统方式是将化学品加在流程的不同部位,如混合池、纸机抄前池(流浆箱---~30 min),有时淀粉、填料,asa、akd,干、湿增强剂,固着剂、松香、染料,等都在这个位置加入。冲浆泵(除渣器泵)进口(流浆箱唇板前15—30 s),通常是染料、消泡剂、淀粉、填料、澎润土、聚合物、、施胶剂、增强剂等的加入位置。
通常在上浆泵(压力筛喂料泵)之前加入的化学添加剂有填料、施胶剂及助留剂。助留剂聚合物/淀粉以及凝聚剂或微颗粒助剂通常在压力筛之前加入,压力筛后的---混合是生产高纸张的基础。有时仅有微颗粒和澎润土在流程的这个部位加入。
加入位置的选择是以实验室测试结果及经验为基础的,添加剂的混合通常基于用低能量的混合注入系统,事实上真正的混合发生在添加剂到达流浆箱的路上。这种缓慢而微弱的混合在浆池、泵、除气器、压力筛、管路弯头以及工艺回路中无处不在。
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